為了減輕爐內(nèi)升降平臺的重量，升降平臺應采用輕質(zhì)鋁合金材料。這樣，可以減輕安裝強度，降低升降平臺工作機構(gòu)的負荷，從而保證搭設(shè)爐內(nèi)升降平臺的安全性。
根據(jù)鍋爐的具體結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計爐內(nèi)升降平臺。如鍋爐斷面較大時，可以鍋爐對稱中心線將爐內(nèi)升降平臺分為左右兩部分，獨立進行作業(yè)。這樣比采用一個整體的升降平臺要大大減輕工作機構(gòu)的負荷，從而減輕安裝難度和提高升降平臺的可靠性，并提高升降平臺的利用率。升降平臺上的吊點應采用活動結(jié)構(gòu)，確保在使用中兩部分平臺如有相撞現(xiàn)象時，可作少許調(diào)整。
目前絕大多數(shù)爐內(nèi)升降平臺的卷揚機只采用一套制動系統(tǒng)，一旦制動系統(tǒng)失靈將造成嚴重的事故。從安全角度考慮，爐內(nèi)升降平臺應采用兩套獨立的制動系統(tǒng)，即在卷揚機電機后設(shè)一套工作制動系統(tǒng)，在卷筒部分另設(shè)一套安全制動系刻¨。這樣，在第一套工作制動系統(tǒng)失靈、操作人員按下緊急制動時，第二套安全制動系統(tǒng)動作就可以防止事故擴大，制止升降平臺加速下落。要求在制動器控制系統(tǒng)發(fā)生故障或斷繩等事故時，操作人員按下緊急制動按扭，工作制動器和安全制動器應立即合閘，防止事故發(fā)生。
為保證安全，升降平臺應設(shè)斷繩保護器。設(shè)計時，應保證斷繩保護器能在鋼絲繩斷裂時立即動作，不使升降平臺過度傾斜或在斷繩保護器失靈時，不使升降平臺加速下落，防止事故發(fā)生。設(shè)計時應認真考慮斷繩保護器在粉塵較大等惡劣環(huán)境下工作的可靠性，采用合理的結(jié)構(gòu)。
目前爐內(nèi)升降平臺多數(shù)采用有線控制。由于控制系統(tǒng)在爐外，致使控制線很長，很容易被劃傷或在升降平臺升降時被拉斷，造成操作系統(tǒng)失靈及操作失誤，使升降平臺不能正常工作。根據(jù)爐內(nèi)升降平臺的工作特點，可以考慮采用無線遙控系統(tǒng)。無線遙控系統(tǒng)應有緊急停止功能，包括主動緊急停止和被動緊急停止2種功能。主動緊急停止功能是指在操作人員通過發(fā)射器發(fā)出急停指令后，升降平臺操作系統(tǒng)應立即切斷總電源，停止各機構(gòu)運動。被動緊急停止功能是指接收機在一定時間內(nèi)檢測不到正常信號或接收機(控制系統(tǒng))出現(xiàn)故障時，能切斷總電源停止各機構(gòu)運動。
卷揚機和控制系統(tǒng)室應有充分的防塵措施，防止機械和控制部分因粉塵而引起卡死、控制失靈或誤動作等故障，以保證爐內(nèi)升降平臺工作機構(gòu)的安全性和可靠性。爐內(nèi)升降平臺的爐頂繩孔必須與爐內(nèi)升降平臺的吊點在同～條垂線上，防止鋼絲繩在提升時與金屬發(fā)生碰擦，保證升降平臺運行的平穩(wěn)性和安全性。
應根據(jù)鍋爐的具體結(jié)構(gòu)，合理布置爐內(nèi)升降平臺的傳動系統(tǒng)。應盡量減少轉(zhuǎn)向滑輪數(shù)目，減少鋼絲繩與滑輪之間的磨損，從而延長鋼絲繩的使用壽命。爐內(nèi)升降平臺與鍋爐四周應設(shè)限位導向滑輪，并能通過調(diào)節(jié)，使升降平臺順水冷壁升降自如，不掛卡水冷壁。
爐內(nèi)升降平臺應設(shè)護欄，其高度應不低于1 050 mm，并有可以防止護欄向上拔出的鎖緊裝置?；喼睆?、滑輪輪槽的寬度應與鋼絲繩的直徑相適應。如滑輪直徑過小，將會使鋼絲繩因彎曲半徑過小而受損傷，因此，滑輪直徑應大于鋼絲繩直徑的16倍。若滑輪輪槽太窄，將會使滑輪輪槽邊緣及鋼絲繩受擠而損傷。
爐內(nèi)升降平臺的控制機構(gòu)應有上下限位功能，并可以調(diào)整。升降平臺每次安裝安畢后，均應對上下限位進行調(diào)整，達到使用要求。爐內(nèi)升降平臺提升鋼絲繩的荷重等于抗拉強度與安全系數(shù)之比，其中安全系數(shù)應取14t